Von der Idee zum Produkt: professionel begeleitet durch einen Spritzguss-Hersteller

Prototypen, Spritzgussteile, Werkzeugbau u.v.m. Solche und ähnliche Begriffe kennen Produktentwickler und Formenbauer im Zusammenhang mit Spritzguss. Doch was ist Spritzguss? In welchem Verfahren wird es für was angewendet? Ein Überblick in die wichtigsten Schritte im Herstellungsprozess mit Spritzguss.

Von der Idee zum fertigen Spritzgussteil - Prototypen

Von der Idee zum fertigen Spritzgussteil.

Meine erste Begegnungen mit Spritzguss

Es sind wohl über 40 Jahre her, als ich das erste Mal von Spritzguss gehört hatte. Mein damaliger Arbeitgeber ist von Herrliberg am Zürichsee, nach Pfäffikon im Zürcher Oberland umgezogen. Ein neu entstandenes Geschäftshaus bot meinem Arbeitgeber ideale Räumlichkeiten an. Kopf des Geschäftshauses ist gleichzeitig inhaber einer Formenbau-Firma. Und so habe ich immer wieder in persönlichen Gesprächen erfahren, was Formenbau bedeutet und was Spritzgussverfahren sind. Auch Rapid Prototyping, Vapor Smoothing – Formenbau hat sich in all den Jahren weiterentwickelt.

Nachfolgend ein Einblick ist einen spannenden und gewinnbringenden Produktionsbereich.

Andreas Räber, Eidg. dipl. Marketingplaner, Enneagramm-Coach, Trainer und GPI®-Coach, Wetzikon

Autor und redaktionelle Leitung von industrie-produkte.ch

Andreas Räber, eidg. dipl Marketingplaner, Enneagramm-Trainer, Coach, GPI®-Coach, extrem wissenshungrig und Autor zahlreicher Blogs und Fachartikel im Bereich Industrie, Bau, Beruf und Leben.

Spritzguss, Spritzgiessen: Hintergründe im Vordergrund

Spritzgussteile Hersteller: Spritzguss im Fokus

Was ist Spritzguss, bzw. Spritzgiessen? Hintergründe im Vordergrund, einfach erklärt.

Was ist Spritzguss einfach erklärt?

Beim Spritzguss handelt es sich um ein Urformverfahren, das gerade in der Bearbeitung von Kunststoff seine Verwendung findet. Spritzguss ist auch bekannt unter Bezeichnungen wie Spritzgiessen oder Spritzgussverfahren.

Nach DIN 8580 umfasst das Urformen alle Fertigungsverfahren, bei denen ein fester Körper mit geometrisch definierter Form aus einem formlosen Stoff hergestellt wird.

  1. Die Herstellung des Körpers erfolgt durch Verflüssigung eines Werkstoffs, den die Anlage unter Druck in die Form bzw. das Spritzgiesswerkzeug presst. Der Vorgang der Verflüssigung heisst Plastifizierung.
  2. Durch Abkühlen oder aber eine Vernetzungsreaktion geht das verflüssigte Material wieder in den festen Zustand über. Das Spritzgiesswerkzeug lässt sich öffnen und das fertige Teil dann entnehmen. Welche Form das Teil erhält und wie dessen Oberflächenstruktur aussieht, bestimmt der Hohlraum des Spritzgiesswerkzeugs.

Bell Bell

Was sind die Vorteile des Spritzgussverfahrens?

Der Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass sich innerhalb kurzer Zeit grosse Stückzahlen an Teilen fertigen lassen, sobald die gewünschte geometrische Form einmal festgelegt und die Form gefertigt ist.

  1. Moderne Verfahren im Spritzgiessen erlauben es, Teile mit fast freier Formwahl herzustellen. Spritzgussteile Hersteller sind daher in der Lage, fast jeden Kundenwunsch umzusetzen. In der Massenherstellung von Kunststoffteilen hat das Spritzgussverfahren seinen festen Platz eingenommen und ist hier nicht mehr wegzudenken.
  2. Das Verfahren ist nicht nur flexibel in Hinblick auf die Formgebung, es überzeugt auch mit seiner hohen Wirtschaftlichkeit.
Von der Produktidee zum Prototypen, zum fertigen Produkt, dank Spritzguss.

Von der Produktidee zum Prototypen, zum fertigen Produkt, dank Spritzguss.

Spritzgussteile: Am Anfang steht eine Produktidee

Am Anfang eines neuen Produkts steht immer zuerst eine Idee. Ursprung ist sehr oft uns eigenes Denken, unsere Vorstellungskraft. Beachten Sie, dass diese Vorstellungskraft vorerst noch keine Grenzen kennt. Für einen kreativen Entwicklungs- und Gestaltungsprozess ist dies immens wichtig.

Firmen müssen diese Idee so nahe wie möglich an das Endprodukt veranschaulichen und möglichst frühzeitig deren Markttauglichkeit überprüfen.

Was ist der Nutzen von Spritzguss bei der Produktherstellung?

Das Spritzgiessen ist eine der hilfreichsten Methoden. Prototyping nimmt daher im Dienstleistungskatalog der Spritzgussteile Hersteller einen wichtigen Stellenwert ein. Die Hersteller helfen aus Ideen Wirklichkeit werden zu lassen zum Beispiel mit Kleinserien mit wenigen gefertigten Teilen.

Diese Teile sind bereits in der Praxis einsetzbar und erprobbar.

Für Verkäufer und Endkunde ist es wichtig ein Produkt mit allen Sinnen zu erfassen. Spüren. Sehen. Verstehen. Hören. Das Produkt wir dank Spritzguss (be)greifbar.

Vorteile von Kleinserien

Dank Präsentation durch Prototypen nur geringe vorherige Investition

Die Produktdesigner können überprüfen, ob das gewählte Material alle gewünschten Eigenschaften besitzt und Unternehmen erhalten die Möglichkeit, die Prototypen Kunden oder Investoren zu zeigen und damit von der eigenen Idee zu überzeugen.

Mit dem Spritzgussverfahren stellen Unternehmen Kunststoffteile für die Erprobung neuer Produkte her, ohne sofort grosse Investitionen tätigen zu müssen. Schritt für Schritt. Abtasten. Praxisnahe Feedbacks einholen. Anpassen. Eben markttauglich machen.

Die Nutzung des Prototypings sorgt für markttaugliche Produkte, eine höhere Kosteneffizienz und eine schnellere und praxisnahe Umsetzung der Ideen.

Moderne Verfahren erlauben es, voll funktionstüchtige Kleinserien, Konzeptmodelle und Einzelstücke herzustellen.

Die Flexibilität steht immer im Vordergrund. Ideen ändern sich schnell. Es ist wichtig, dass ein modernes Verfahren Anpassungsoptionen bietet und das zu geringen Kosten.

Was sind die Voraussetzungen für die Spritzgussteile-Herstellung?

Für die Herstellung der passenden Spritzgussteile müssen einige Voraussetzungen erfüllt sein, darum braucht es im Vorteil ein genauses Briefing. So kann das gewünschte Produkt mit der erforderlichen Genauigkeiten und allen passenden Eigenschaften hergestellt werden.

  • 1. Form präzis festlegen

    Wenn das Rohteil nicht stimmt, kann auch die weitere Verarbeitung nicht gelingen.

    Es ist daher erforderlich, dass der Kunde die gewünschte geometrische Form präzise festlegt. Das erfolgt im CAD-Modell in einem entsprechenden Austauschformat mit hoher Kompatibilität. Die präzise Modellierung der gewünschten Form stellt sicher, dass das Spritzgusswerkzeug am Ende tatsächlich der ursprünglichen Idee entspricht.

  • 2. Materialauswahl

    Ausserdem ist es erforderlich, dass der Kunde festlegt, aus welchem Material die Teile bestehen sollen bzw. welches Material der Hersteller für das Spritzgussverfahren verwenden soll.

    Dabei handelt es sich fast immer um Kunststoffe, Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere sind hier relevant. Auf dem Markt sind alleine hunderte verschiedene Thermoplaste für diesen Einsatz verfügbar. Die Produktion kann erst beginnen, wenn der Kunde ein geeignetes Material definiert hat. Der Formenbauer nimmt hier zusätzlich eine Beratungsfunktion ein. Manchmal empfielt er einen anderen Kunststoff, als derjenige, der der Kunde gewünscht hat.

    Die Auswahl erfolgt anhand von Kriterien wie Festigkeit, Stossfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit sowie Kosten.

    Auch Kriterien wie die Säure- und Basenbeständigkeit können eine Rolle spielen.

  • 3. Stichproben zur Abnahme

    Das fertigende Unternehmen stellt dem Kunden Stichprobenteile zur Abnahme zur Verfügung, erst danach beginnt die eigentliche Produktion. Dieses Vorgehen verhindert, dass unnötige Kosten entstehen.

    Um das zu gewährleisten, dass der Werkzeugbau am besten beim ersten Versuch zur Zufriedenheit des Kunden gelingt, ist die Übergabe eines umfassenden Briefings Pflicht.

    Dann kann der Spritzgussteile-Hersteller schneller produzieren.

Das fertige Spritzgussteil-Produkt

Sobald der Prototyp abgenommen ist, startet die Produktion der Spritzgussteile. Der Kunde entscheidet, wie gross die Serien sein sollen.

Die Produktion der Teile ist auch bei Kleinstserien sinnvoll durchführbar.

Der Kunde erhält die ersten Lieferungen mit den gespritzten Körpern und kann diese für die Herstellung seiner Produkte weiterverwenden. Die Kosten für die Produktion sinken dann mit der Stückzahl, sodass die anfänglichen Kosten für die Erstellung des Prototypen irgendwann kaum noch ins Gewicht fallen.

Dank Prototyp Präsentation ohne vorherige grosse Investition

Dank Prototyp ideale Voraussetzungen für Verkaufspräsentation

© Industrie-Produkte.ch – Autorenteam, überarbeitet am 20.6.2025 / Andreas Räber

5 Tipps für die Produktentwicklung aus Zielgruppensicht vom Coach

Zahlreiche Produktideen werden nie veröffentlicht, weil sie an der Markttauglichkeit scheitern. Nachfolgend ein paar Tipps aus der Sicht von Endkunden.

Clock Clock

Zeitersparnis

Produkte sollen in erster Linie vereinfachen und Zeit sparen. Wir Menschen möchten seit jeher mehr Zeit für uns oder für «wichtige» und «dringende» Arbeiten haben.

Ansehen

Tja, so funktionieren wir eben auch: Gewinnt unser Ansehen, wenn wir genau dieses Produkt kaufen? Beneiden uns andere und stehen wir mehr im Mittelpunkt? Können wir mit diesem neuen Produkt unser Image aufpeppen?

Lifebuoy Lifebuoy

Sicherheit

Vermittelt dieses neue Produkt uns Sicherheit? Können wir etwas gedanklich und praktisch abgeben, weil wir wissen, das Produkt ist zuverlässig?

Globe Globe

Nachhaltigkeit

Eigentlich möchten wir unsere Welt retten, aber wenn es geht, gerne nicht auf Luxus und Wohlstand verzichten. Wie unterstützt das neue Produkt unser Nachhaltigkeitsimage? Achtung: Hier ist Wirklichkeit wichtig! Keine klaren Fakten mit Werbesprüchen verdrehen!

Auffallen

Können wir uns mit der Produktionsfirma identifizieren? Gibt es in der Geschichte oder im Auftritt des Unternehmens Dinge, mit denen wir nicht einverstanden sind oder gar am Ende verurteilt werden (Beispiel Tesla)?

Produktentwicklung: Image, Nutzen, soziales Umfelt und vieles mehr haben Einfluss auf die Kaufentscheidung.

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Bereits in jungen Jahren identifizieren wir uns mit Produkten und vergleichen, was unser soziales Umfeld darüber denkt.

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